کلایمر

نصب و راه اندازی اولیه دستگاه کلایمر:

1. آماده سازی قبل از نصب :

کلیه اجزاء و قطعات دستگاه کلایمر قبل از نصب باید از جعبه های مربوطه خارج و تعداد پیچ و مهره و پین ها بر روی زمین شمرده و صحت و سلامت آنها بررسی گردد. (این کار از روی عدلبندی دستگاه صورت می پذیرد) سپس سازه های روی بام و کلیه اجزاء و قطعات آن به همراه سیم های بکسل و کابل برق به روی نقطه یا محل آویز (معمولاً روی بام) منتقل می گردد و پلت فرم با کلیه اجزاء و قطعات روی زمین باقی می ماند.

2. نصب و راه اندازی سازه های روی بام :

مرحله 1 : موقعیت یابی و نصب تکیه گاه مثلثی شکل پشت جانپناه و یا لبه بام مطابق ارتفاع جانپناه و وارد نمودن تی بلند (bayonet) به داخل تکیه گاه مثلثی (Front support).

نکته : ارتفاع تی بلند در داخل تکیه گاه می تواند در مدل های مختلف از 15/1 تا 95/1 متغیر باشد که این موضوع براساس ارتفاع موجود جانپناه بام تعیین می گردد.

مرحله 2: نصب سبد وزنه های تعادل (تکیه گاه پشتی) در راستای تکیه گاه مثلثی و ترازیابی سوراخ بالایی آن نسبت به تکیه گاه جلو.

مرحله 3 : نصب بازوهای نگهدارنده و اتصال آنها به سبد وزنه های تعادل و تکیه گاه مثلثی شکل جلویی و بیرون آوردن نوک بازو از لبه بام به اندازه مجاز و دلخواه.

بازوهای نگهدارنده از سه بخش تشکیل می شوند : بازوی عقبی، بازوی میانه (رابط)، بازوی جلویی

• بازوی عقبی به سبد وزنه های تعادل و بازوی جلویی به تکیه گاه مثلثی و در انتها به سیم های بکسل آویز
  متصل می گردد.
• هرچه فاصله بین تکیه گاه مثلثی و تکیه گاه پشتی (سبد وزنه تعادل) بیشتر باشد (یعنی طول بازوی مقاوم مطابق قانون اهرم ها در فیزیک) ایستایی و ایمنی سازه ها بیشتر تضمین می گردد.

مرحله 4 : فرمولاسیون ذیل در حین نصب سازه روی بام جهت ایمنی در حفظ تعادل سازه در حین کارکرد پلت فرم باید رعایت شود.

اگر :       فاصله تکیه گاه پشتی تا مثلثی = b  

ضریب ایمنی = K  طول بازوی محرک(out reach) = a 

 وزن کل پلت فرم، سیم بکسل، اپراتور ها و تجهیزات = F

وزن کل وزنه های تعادل و سازه روی بام از تکیه گاه جلویی تا پشتی = G

K =   ^{G × b}    ≥  2

           ^{F × a}

تذکر : به عبارت دیگر افزایش حاصل ضرب G و b باید همواره بیش از دو برابر افزایش حاصل ضربF و a باشد.
 طول بازوی محرک (out reach) معمولاً باید بین 1/1 تا 3/1 متر باشد و نباید بیش از 5/1 گردد، اما در شرایطی که بنا به شرایط ساختمان و محیط کار نیاز به out reach بیش از 5/1 هستیم باید ظرفیت مفید دستگاه را کاهش
 (نفرات کمتری روی پلت فرم کار کنند) و یا تعداد وزنه تعادل را افزایش دهیم.

مرحله 5 : پس از نصب تی کوچک روی تکیه گاه مثلثی سیم بکسل های موسوم به مهارکش (ضدخیز) از نوک بازوی محرک پس از عبور از روی تی کوچک به انتهای بازوی مقاوم در مجاورت سبد وزنه تعادل وصل و محکم می گردند تا از خیز نوک بوم در شرایط اضطراری جلوگیری نماید.

مرحله 6 : آویزان کردن سیم های بکسل از نوک بازوی محرک کلایمر : از هر بازو دو رشته سیم بکسل آویزان می گردد یکی برای موتور و دیگری برای ترمز نحوه اتصال سیم بکسل به بازوی نگهدارنده یا با استفاده از حلقه و گوشواره و کرپی (حداقل سه عدد) صورت می گیرد و یابا استفاده از قلاب S حداقل 1 تن و پرس انجام می گیرد.

در مدل هایی که Top limit (حد بالا) دارند روی سیم بکسل ترمز باید پلیت یا صفحه مخصوصTop limit در بالاترین حد نصب گردد.

نحوه بستن کرپی برروی سیم بکسل در شکل نمایش داده می شود.

تذکر : هر موتور بالا کشنده (Hoist) بسته به روش کشیدن سیم بکسل Moving orbit) = مدار حرکت سیم داخل موتور) نیازمند سیم بکسل مخصوص خود می باشد. لذا انتخاب قطر، بافت و شکل مناسب سیم بسیار مهم می باشد مثلاً در موتورهایی که نیازمند سیم بکسل 8-3/8 و یا 6/8 میلی متر می باشد نوع بافت می تواند 17×6، 19×6، 31×4، 26×5 با مغزی فولاد یا پلی پروپیلن و یا کنف باشند لذا بهتر است سیم مخصوص هر کارخانه برای هر موتور خاص استفاده گردد تا از مشکلاتی نظیر له شدن سیم درحین ورود به موتور، ساییدگی سیم و یا خوردگی اجزاء و قطعات داخل موتور و یا شکستگی بلبرینگ های داخلی و معایب دیگر جلوگیری گردد.

مرحله 7 : چک کردن نهایی فاصله ها و اندازه ها، چک کردن پیچ و مهره ها، قراردادن وزنه های تعادل در مکان هایی مشخص روی تکیه گاه پشتی (سبد وزنه)

• نوک بوم سازه نگهدارنده از نمای تمام شده معمولاً باید 60 سانتی متر بیرون تر باشد.
• فاصله بین مرکز تکیه گاه های مثلثی از یکدیگر معادل فاصله نوک بازوها و طول پلت فرم باشد.
• اگر بکسل ها توسط کرپی به نوک بازوها وصلند تعداد و روش اتصال کرپی ها چک شود.
• اگر بکسل ها توسط قلاب S به بازوها وصلند جایگاه آن ها و فنر قلاب چک شود.